高精度电子秤对置零准确度与零点误差的理解

高精度电子秤置零分析：
　　1.零点跟踪装置
　　由于目前我国绝大多数电子衡器产品都存在零点跟踪装置，所以需要测试零点的误差时，必须保证零点跟踪不能处于运行状态。那么，零点跟踪装置“不运行”的方法，就是在零点附近加放一定重量的载荷，使之零点跟踪超出其工作范围。
　　⑴确定零点跟踪装置的修正速率
　　由于在相关标准和检定规程中没有确定零点跟踪修正速率的方法，发现有一些制造商就在这上面投机取巧，有意识地加大修正速率，使称重仪表的回零速度变快，以示该产品质量。为此作者在实际工作中总结出来的一种方法，可以快速在现场检查出衡器的零点跟踪速率。
　　①接通电源，至少稳定30min，在承载器上加放10e的载荷，使衡器“零点跟踪”超出工作范围。每隔2s左右时间间隔，轻缓加放0.3e的载荷，观察示值。
　　②连续加放3个0.3e的载荷后，衡器示值明显增加了一个分度值，说明该装置没有或不运行。
　　③如果加放3个0.3e的载荷后衡器没有明显改变示值，说明该装置仍在运行，而且跟踪修正量在0.5e/s之内。
　　④然后，轻缓将3个0.3e的载荷取下，衡器示值应该明显减少一个分度值。
　　为什么是使用3个0.3e的载荷？
　　0.3e载荷小于0.5e/s的修正速率；而3个0.3e载荷又大于0.5e/s，小于1e/s的修正速率（因为要求修正速率是以不大于0.5e/s的间隔递增的）。
　　⑵具体加放多少载荷超出零点跟踪范围
　　R76在有关试验时，要求加放10e的载荷以超出零点跟踪的范围。为什么不是5e的载荷，为什么不是2e的载荷？
　　加放10e的载荷以超出零点跟踪的范围是建立在修正量不大于0.5e/s的基础上的，这可能与操作的时间长短有关。如果修正量为0.5e/s，要达到10e的跟踪范围则需要20s的时间，要达到5e的跟踪范围则需要10s的时间，要达到2e的跟踪范围则需要5s的时间。
　　虽然在建议和我国相关规程中都是明确规定，零点跟踪装置的修正速率必须是“不大于0.5e/s”，但是许多称重仪表的制造企业，在仪表出厂时并没有将零点跟踪装置的修正速率设置在这一点上。甚至有的称重仪表制造企业，设置在大修正速率上（目前看到的大修正速率为6e/s）。
　　2.置零准确度检定
　　如果称重仪表没有零点跟踪功能，或者有一个专门的开关可以关闭零点跟踪装置，在检测“置零准确度”和“零点误差”时，是没有必要加放附加载荷（10e）的。问题是目前我国大部分称重仪表，都没有配置这个可以关闭零点跟踪装置的开关，而且又都具有零点跟踪功能，所以为了得到零点时的误差，不得已只好在衡器空载状态时，加放一个附加载荷（10e）使之超出零点跟踪工作范围，这样就得到的是一个“零点附近”的置零准确度。依次加放0.1e的附加砝码，直至示值明显增加一个分度值（I+e），附加砝码的累计为ΔL。
　　3.确定置零准确度的意义
　　置零准确度确定的目的，就是为了保证在检定过程中完成“化整前修正误差”的计算。在检定一台衡器的准确度时，可以通过公式得到化整前误差：，为了更加准确知道衡器具体秤量点的误差，需要用零点的误差对其进行修正。　　通过零点误差对秤量点的误差进行修正之后，有可能将略微超出大允许误差的示值修正为合格，也可能将看似在合格范围内的示值修正为不合格。但是，使用零点误差修正的目的就是为了使得检测结果的准确性。
　　4.零点误差检定
　　首先检定应该是这样确定衡器零点误差的：在全部卸除衡器承载器上的载荷前，必须先向承载器上加放10e的载荷，再卸下承载器上的载荷，依次加放0.1e附加砝码，直至示值明显增加一个分度值（I+e），附加砝码的累计为ΔL，再按照闪变点方法确定零点误差。